跌落式熔斷器在停送電時的注意事項

1、跌落式熔斷器的操作順序。

在進行停電操作時，應先拉中心相，后拉兩頭相。在送電時則先合兩頭相，后合中心相。

停電時先拉中相的原因：主要是考慮中相切斷時電路一部分負荷轉由兩相承擔電流小于邊相，因此電弧小，對兩頭相基本無風險。操作第二相熔斷器時電流較大，而此時中相已擺開，另兩個熔斷器相距較遠，可防止電弧拉長形成相間短路。遇到大風時，要按先拉中心相，再拉背風相，終究拉頂風相的次序進行停電。送電時則先合頂風相，再合背鳳相，終究合中心相，這樣可以防止風吹電弧形成短路。

跌落式熔斷器的故障原因排查

1、燒管

跌落式熔斷器常見的燒管問題都是在熔絲熔斷才發生的，因為熔絲熔斷后無法主動跌落，這時電弧在管子內未被切斷導致連續電弧而將管子燒壞，保險管常因為上下滾動軸的裝置不正導致被雜物阻塞，以及轉軸部分的過于粗糙，因此阻力過大及不靈活等原因，導致熔絲熔斷后保險管依舊保持原狀態沒有做出跌落反應，造成滅弧時間過長而導致燒管。

2、跌落式熔斷器熔絲誤斷

跌落式熔斷器的額外斷開容量小，其下限值小于所保護的系統三相短路容量，保險熔絲誤熔斷。如果經常發生，那么可能是因為熔絲挑選得過小或與下一級熔絲的容量協作問題，發生越級熔斷。這類問題或許是因為換用大容量的變壓器后，未隨之替換大容量的保險熔絲所致。保險熔絲如果質量不良，其焊接處遭到高溫及熔斷器的機械力作用后脫開，也會發生誤斷。錫合金焊接的和帶絲弦或繃簧的老式保險熔絲，因遭到溫度影響后會改動性能，又易氧化生銹，所以導致誤熔斷。

3、保險管的誤跌落

保險管發生不正常跌落的最大原因可能是：有些開關保險管尺寸與穩定器固定接觸部分尺寸匹配不合適導致松動，所以有時候遇到強風可能會被吹落，或者因為操作后未進行檢查，稍一振蕩而自行跌落。

跌落式熔斷器上部觸頭的彈簧拉力過小，且在鴨嘴內的直角突起處被電弧燒毀或有磨損，不能擋住保險管也是構成穩定器誤跌落的原因。

裝置的角度（即穩定器軸線與垂直線之間的夾角）不合格時，也會影響管子跌落的時機。有時因為熔絲附件太粗，保險管孔太細，即便熔絲熔斷，熔絲元件也不易從管中脫出使保險無法迅速跌落。