現在國內氧化鋅避雷器的電阻片出產廠家約200家，其配方、出產工藝改善進程大致如下:

出產工藝改善進程時期配方邊釉首要

工藝80時代中后期至90時代初期無銀玻璃料有機環氧邊釉排膠、高溫燒成，兩條隧道窯。

90時代初、中期參加銀玻璃料有機環氧邊釉排膠、高溫燒成、熱處理，三條隧道窯近3年參加銀玻璃料無機高阻層等排膠、預燒、高溫燒成、熱處理，四條隧道窯配方內如不參加銀玻璃料進行熱處理,則制成的Zn0電阻片能接受的最高荷電率只能到達50左右，參加后，其荷電率可進步到85，電阻片能接受更高的非正常電壓且安穩性更好。

有機環氧邊釉的Zn0電阻片，因為有機環氧邊釉只能耐溫約80C，更高溫度下會碳化。因而其電阻片只能用來制作MOA或灌封型CMOA,而CMOA國內先進且老練的制作工藝是全體模壓工藝，溫度約為150'C，而Zn0電阻片的有機環氧邊釉是不能接受的。

經多年的一起努力后，近3年總算找到了安穩牢靠的無機高阻層與防潮絕緣漆合作運用的邊

釉，該邊釉完全能滿意氧化鋅避雷器全體模壓工藝的電功能、機械功能、耐溫功能的要求。

氧化鋅避雷器常見故障及原因

(1)灌封型CMOA在放一段時刻后，lmA下的電壓下降，漏電流I1增大，其原因或許性有兩方面:其一，潮氣侵入:其二，Zn0電阻片邊釉不安穩。

(2)模壓型CMOA存放--段時刻，ImA下的電壓下降，漏電流I1增大，原因是電阻片邊釉與全體模壓工藝合作不妥。

(3)CMOA運轉一段時刻后，1mA下的電壓下降，I1增大，甚至無過電壓條件下被擊穿。原因或許性有:其一，潮氣侵入;其二，Zn0電阻片邊釉不安穩:其三，電阻片邊釉與全體模壓工藝合作不妥;其四，灌封資料或加固用高分子資料的絕緣功能劣化;其五，Zn0電阻片荷電率偏低且不安穩，運轉后，電阻片劣化。